乳企質量保障到位嗎

國內大型骨干乳企，無論是濕法工藝還是干法工藝，技術裝備水平、檢驗手段和能力已經是世界先進水平

“企業的生產與質量保障體系包括：生產工藝、技術裝備、檢驗能力、管理制度等內容。這是保障企業能夠生產出高品質產品的基礎條件。”在採訪中，宋昆岡向記者介紹，我國從2001年開始對嬰幼兒乳粉生產企業實施生產許可証管理制度，對企業的生產工藝、技術裝備、檢驗能力、管理制度進行審核。2011年，質檢部門按照《企業生產嬰幼兒配方乳粉許可條件審查細則（2010版）》，重新核發生產許可証。對生產企業的資質提出了更高的要求，如：企業規模﹔車間潔淨度﹔包裝全部機械化﹔具備對產品所有檢驗項目的自檢能力等。在宋昆岡看來，目前，國內的大型骨干乳企，無論是濕法工藝還是干法工藝，技術裝備水平、檢驗手段和能力已經是世界先進水平。這點經得起考驗。

帶著探究和疑問，記者來到福建明一國際集團建立的年產值可達100億元規模的嬰幼兒奶粉制造基地——“明一國際高新科技園”。透過參觀通道的玻璃幕牆，記者見到一罐罐奶粉，從自動充填、充氮、封罐、裝箱、碼垛到出庫的全自動化生產過程，而這一切都是在《藥品生產質量管理規范》（GMP）達10萬級的全封閉潔淨車間內進行的。

“明一擁有全球最大的單體嬰兒奶粉制造基地、全球自動化程度最高的嬰兒奶粉制造基地、全球領先的在線塑膜制造裝配系統和全程在線精確監控系統等10大國際領先技術，”明一國際營養品集團有限公司董事局主席陳光耀告訴記者，“並且擁有全封閉自動真空無菌輸送系統、自由落體式檢測剔除技術和質量安全電子信息追溯系統等10大核心科技。健全的產品溯源體系可以保証產品從源頭到終端的完全可追溯。”

為了了解質量安全電子信息追溯系統的可操作性，記者親身體驗了一把。在電腦上打開官方網站，在相應欄框裡輸入任意一罐奶粉底部的追溯碼，便可清晰看見這罐奶粉從生產到出廠的時間、批次等全程記錄。

“要想做出優質的奶粉，不僅需要生產企業擁有符合相關條件的生產資質，還要有強大的科技實力做后盾。”宋昆岡肯定地向記者說，“不僅僅是明一，國內乳企經過多年的行業科研創新與技術升級，目前生產制造工藝已經優於國際水平。”

在杭州的貝因美和廣東的雅士利，記者看到生產車間干淨整潔，自動化程度高﹔安全監控體系完善，放心安全。“雅士利產品質量溯源體系是以信息化管理系統為平台，以電子標簽（RFID）技術、條碼技術作為載體，對產品流向的每個環節進行數字化標識，”雅士利總裁張利鈿指著奶粉罐身上惟一的身份識別碼“二維防偽碼”告訴記者，“二維防偽碼與被追溯的產品一一對應。同時結合最新的條碼自動識別技術、序列號管理思想、條碼設備，有效收集產品在生產和物流配送環節的相關信息數據，實現數據全程關聯，並通過雅士利防偽防竄貨管理系統的對接實現產品全程追溯。”

“自三鹿奶粉事件發生的四年多來，乳制品行業認真接受經驗和教訓，對行業和企業進行整改。”乳制品工業協會相關負責人介紹，通過對全國所有奶站進行整頓，發展規模化奶牛養殖﹔對乳制品企業進行整頓，重新核發生產許可証﹔頒布乳制品安全國家標准及管理法規政策等一系列努力，我國乳制品行業在原料奶的質量安全、技術裝備、檢驗能力、管理水平、職工隊伍等方面都發生了巨大變化。

在北京三元食品股份有限公司的生產線上，記者看見車間現場管理人員利用取樣閥，對每批次產品的每個環節進行取樣，進行感官檢測，並喝下樣品奶。“這就是三元食品一直堅持的‘人體實驗’，隻有自己先喝了，才能放心給消費者喝。”工作人員告訴記者。除此之外，三元還對原料奶和產品進行留樣管理，確保發現問題時能夠追蹤至原料奶。